Lõikamisvormid

Mis on vormide lõikamine

Lõikevormid on spetsiaalsed tööriistad, mida kasutatakse tootmisprotsessides materjalide lõikamiseks kindla kuju või suurusega. Need vormid töötavad, rakendades materjalile survet või lõikejõudu, kasutades soovitud kuju saamiseks teravat tera või lõikeserva. Need vormid võivad luua materjalides sirgeid lõikeid, kõveraid lõikeid, perforatsioone, reljeefseid vorme ja keerulisi kujundeid, pakkudes tootmisprotsessides täpsust, korratavust, tõhusust ja mitmekülgsust. Lõikevormid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsetest materjalidest, nagu tööriistateras või karbiid, et taluda tootmistoimingutega kaasnevaid lõikejõude. Sellised tööstusharud nagu autotööstus, kosmosetööstus, tekstiilitööstus ja pakenditööstus kasutavad erinevate lõikamis- ja vormimisoperatsioonide jaoks lõikevorme.

Lõikamisvormide eelised

Täpsus

Lõikamisvormidega saab luua täpseid ja täpseid lõikematerjale, tagades lõpptoodete järjepidevuse.

Tõhusus

Lõikevormide kasutamine võib kiirendada lõikamisprotsessi, mis suurendab tootmiskiirust ja lühendab tootmisaega.

Mitmekülgsus

Lõikevorme saab kohandada, et luua laia valikut kujundeid, suurusi ja kujundusi, muutes need mitmekülgseks erinevate tootmisrakenduste jaoks.

Kulutõhususe

Vormi lõikamine võib aidata vähendada materjali raiskamist, lõigates materjale minimaalse jäägiga, mis toob kaasa tootmises kulude kokkuhoiu.

Miks valida meid

01/

Kvaliteedi kontroll
Alates tooraine hankimisest kuni tootmise kontrollimiseni kuni turule sisenemiseni on iga protsess ja iga lüli vastutav igale töötajale ja seda järgitakse rangelt. Igal kaubapartiil on vastav kvaliteedikontrolli aruanne, et lahendada teie mured toote kvaliteediga.

02/

R&D
Oleme koondanud palju projekteerimise, uurimistöö ja tootmisega tegelevaid professionaalseid ja tehnilisi töötajaid ning pidevalt kasvatame ja täiustame töötajate kvaliteeti ja oskusi, et igal töötajal oleks kuuluvus- ja missioonitunne, säiliks oma ametikohtadel kõrgeim vastutustunne, ja maksimeerib nende potentsiaali.

03/

Hea teenindus
Ettevõte järgib nagu alati põhimõtet "kliendi huvi on ettevõtte huvi" ja rakendab täielikku valikut protsesside jälgimisteenuseid toodetele enne müüki, müügi ajal ja müügijärgselt, et säilitada klientide huvid põhjalikult.

04/

Kiire transport
Teeme koostööd professionaalsete mere-, õhu- ja logistikaettevõtetega, et pakkuda teile parimat transpordilahendust. Klienditeenindus uuendab Sulle õigeaegselt kauba logistikainfot, et tagada kauba õigeaegne kohaletoimetamine.

Lõikamisvormide töötlemisprotsess

Traadi lõikamismasinaga töötlemise ajal on voolutihedus tühjenduspiirkonnas kuni 10000a / mm2 ja temperatuur on kuni 10000 kraadi kuni 12000 kraadi. Sissepritsitud keskmine vedelik jahtub järsult, mille tulemuseks on lõikepinna pinna kõvadus ainult umbes 20 hrc, samas kui sisemise karastuskihi kõvadus on üle 70 hrc, millele järgneb kuumusest mõjutatud tsoon ja seejärel algne kõvaduse tsoon. Eelkõige on toormaterjalide sisemus karastamise tõttu tõmbepinge olekus ja traadi lõikamisel tekkiv termiline pinge on samuti tõmbepinge. Kahe pinge superpositsioon võib kergesti jõuda materjali tugevuspiirini ja tekitada mikropragusid, mis lühendab oluliselt stantsi kasutusiga. Seetõttu ei saa traadi lõikamist kasutada stantsi ja matriitsi viimase töötlemisprotsessina.

Praegu monteerivad ja kasutavad enamik survevaluettevõtteid pärast 20 hrc suuruse halli ja valge kihi (st valge kihi) eemaldamist pinnalt lihvimise teel pärast on-line lõikamist. Kuigi see võib eemaldada madala kõvadusega valge kihi, ei muuda see traadi lõikamisest tingitud pingeala pingeseisundit. Isegi kui lihvimisvaru pärast traadi lõikamist suurendatakse, on seda raske lihvida kõrge kõvaduse kihi kõrge kõvaduse tõttu (kuni 70 hrc) ja liigne lihvimiskogus võib detaili geomeetriat kergesti kahjustada. Seetõttu ei saa traadi lõikamisel toodetud kõrge kõvadusega kiht stantsi kasutusiga pikendada, kuna selle rabedus on põhjustatud pragudest. Tera kokkuvarisemise algpõhjus.

Lihvimine pärast WEDM-i võib eemaldada madala kõvadusega valge kihi ja kõrge kõvadusega kihi ning parandada stantsi kasutusiga. Kuna lihvimisel tekkiv termiline pinge on ka tõmbepinge, suurendab traadi lõikamisel tekkiva termilise pinge superpositsioon kahtlemata stantsi kahjustusi. Kui pärast lihvimist teostatakse vananemistöötlus madalal temperatuuril, saab stressi mõju kõrvaldada, stantsi tugevust oluliselt parandada ja stantsi kasutusiga. Kuna enamik keerulise geomeetriaga stantse töödeldakse traatlõikamisega, tuleb keeruka kujuga stantside lihvimiseks kasutada kallist koordinaatlihvijat ja optilise kõvera lihvijat. Tavaliselt pole traadilõikamise tootjatel neid kahte tüüpi seadmeid, mistõttu on neid raske populariseerida.

Kiires WEDM-is on töövedelik impulsslahenduse vahend, millel on suur mõju töötlusele. Töövedelikul peavad üldiselt olema teatud isolatsiooniomadused, hea pesemisvõime, hea jahutusvõime, keskkonnareostus ega inimkeha kahjustamine. Väga oluline on ka töövedeliku konfiguratsioon. Kui see on liiga paks või liiga kerge, põhjustab see traadi purunemise. Üldjuhul on vee ja vedeliku kontsentratsiooni suhe vahemikus 1:10 kuni 1:20. Kui lõikekiirus peab olema suur või lõigatakse suure paksusega toorik, peab kontsentratsioon olema sobivalt madalam, et töötlemine oleks stabiilsem ja traati poleks lihtne murda. Töövedeliku kontsentratsioon ei tohiks siiski olla liiga madal. Vastasel juhul väheneb töövedeliku isolatsioonivõime, väheneb takistus ja suureneb jahutusvõimsus, vähendades seega töödeldava detaili määrimisefekti, mis ei soodusta laastude eemaldamist ja traadi purunemist.

Tagamaks, et töövedeliku kanal ei oleks ummistunud, tuleks ka töövedeliku voolu korralikult kontrollida. Üldjuhul vajub lõikamise lõpetamisel tooriku lõikeosa töövedeliku mõjul alla, lõikeosa kukub maha ja elektroodi traati on väga lihtne ära kinnitada. Sel ajal peaks töövedelik säilitama teatud rõhu ja voolu ning söövitavad ained tuleks õigeaegselt välja lasta, et vältida traadi purunemist. Alumiiniumi, vase ja muude pehmete materjalide lõikamisel, eriti kui lõikematerjalid on suhteliselt paksud, võib töötlemise efektiivsuse ja pinnaviimistluse parandamiseks ning traadi purunemise vähendamiseks kasutada mõningaid spetsiaalseid jahutusvedelikke, mis soodustavad ka keskkonnakaitset.

Tööriista valiku tähtsus vormide lõikamisel

Vormide lõikamine kõlab piisavalt lihtsalt: kasutades teravat nuga ja lihtsat tööriista, nagu konserviavaja või kruustangide paari, jagab vormitegija kummist vormi kaheks pooleks, mis võimaldab eemaldada mudeli ja sellele järgnevad vahad. Kuid nagu paljude näiliselt lihtsate ülesannete puhul, on ka eduka vormi lõikamisel keerukaid nüansse, mis ulatuvad kaugemale kummiploki kaheks osaks lõikamisest.

Lisaks õrnade vahade moonutusteta eemaldamisele peab vormilõikur vormi lõikama nii, et mõlemad pooled langeksid aeg-ajalt ideaalselt kokku ning süstitud vaha täituks hästi ja vajab minimaalset puhastamist. Lisaks pole üht õiget viisi vormi lõikamiseks. Ainus tõeline edu mõõdupuu on see, kas vorm toodab ühtlast vaha, mida saab moonutusteta eemaldada, ja mis tahes vormi puhul on selle eesmärgi saavutamiseks mitu võimalust. Tehnika, mis töötab ühe vormilõikuri jaoks, võib olla teise jaoks ebamugav või keeruline ning ühe kujunduse jaoks toimiv lähenemisviis võib anda teises osas vähem soovitavaid tulemusi.

Kui see kõlab kõrge tellimusena, siis see nii on ja isegi veteranvormilõikuritel võib tekkida vajadus keerulise kujunduse jaoks mitu vormi lõigata, enne kui nad leiavad täiuslikult toimiva. Kogenud vormitegijate kasutatavate tööriistade ja nippide tundmine võib aga vähendada ebaõnnestunud katsete arvu ja muuta tõenäolisemaks, et hallitus loobub vahast ilma võitluseta. Vormi õigeks lõikamiseks vajate töö jaoks õigeid tööriistu. Ainsad tööriistad, mida vormide lõikamiseks on absoluutselt vaja, on lõikeriist ja midagi, mis hoiab kummi tagasikoorumisel kinni. Need võivad varieeruda skalpellidest ja konserviavajatest kuni kõverate lõiketerade ja spetsiaalselt loodud vormihoidmissüsteemideni. Tööriista valimine on suuresti pigem individuaalse eelistuse küsimus kui õige versus vale küsimus.

Lõikeriista peamine kaalutlus on see, et see peab olema terav-väga-väga terav. Teravamate terade kasutamisel sobivad vormid paremini kokku. Kui vaadata tuhmi tera lõiget, on see väga jäme. Tahad siledat pinda, kus kaks kummikihti kokku puutuvad. Seda tööriista kasutavad paljud lõikurid edukalt ka tänapäeval. Neil on ka võimalus kasutada pingi küljele kinnitatavaid kruustangide stiilis klambreid. Teravate lõikeriistade lõiked on hallituse lõikurite jaoks igavene oht ja seda ei saa täielikult kõrvaldada. Kuid sageduse vähendamise viisid hõlmavad teravate labade kasutamist, mis vahetatakse välja niipea, kui need muutuvad veidigi tuhmiks; torkekindla kaitsekinda kandmine vormi hoidval käel; ja hoida sõrmed tera teelt eemal. Kaaluge vormide lõikamisel suurenduse kasutamist, üks asi, mis võib teie lõikevormid järgmisele tasemele viia, on suurenduse kasutamine. Suurenduse korral saate optimaalse eraldusjoone loomisel olla täpne [joon, mis on lõigatud ümber mudeli, et eraldada kaks vormipoolt.

Materjalid, mida tuleb lõikevormide kasutamisel arvestada

Peamised kaalutlused vormi materjali valikul ei hõlma tavaliselt lõikamise lihtsust. Vormi keerukus, sellega seotud detailid ja see, kas mudel talub vulkaniseerimise kuumust, on kõik tegurid, mis määravad, kas vormitootjad valivad suurema või väiksema rebenemistugevuse ja suurema või väiksema kõvadusega materjalid ning suunavad need kuumuse poole. või toatemperatuuril vulkaniseerimisvõimalused. Kuid on juhtumeid, kui vormi lõikamise nõuded aitavad määrata kasutatava vormimaterjali tüüpi. Näiteks keerukad lõikevormid, mis vajavad spiraalselt lõigatud südamikke, nõuavad suurt rebenemistugevust ja sobivad naturaalsele kummile, mis üldiselt pakub suuremat tugevust kui silikoonkummid.

Siiski on silikoonkummid selles valdkonnas aastate jooksul kõvasti edasi arenenud ja mõnel juhul jõuavad loodusliku kautšuki rebimistugevusele väga lähedale.

Väga keeruliste lõikevormide jaoks, mis vajavad ülitäpseid eraldusjooni, võib vormitootja valida läbipaistva RTV (toatemperatuuril vulkaniseeriv) materjali, mis võimaldab tal lõikamisel näha mudeli asukohta vormis. Kuigi see materjal näib olevat kõigi lõikevormide jaoks ilmselge valik, tuleb lõikamise hõlbustamiseks lisaks nähtavusele arvesse võtta ka tegureid: need hõlmavad rebenemistugevust, vormi kasutusiga ja maksumust. Isegi kui materjal on valitud muudel kaalutlustel peale lõikamise, peab vormilõikur olema teadlik materjali lõikamisomadustest. Pidage meeles ka seda, et vormi õige ettevalmistamine võib selle lõikamise ajal midagi muuta. Hallituse kuumtöötlemisel ei ole oluline seda üle küpsetada ja veenduda, et temperatuur on õige. See muudab lõikeomadused üsna ühtlaseks.

Vormi lõikamine on lõpptulemuse jaoks ülioluline

Kuuma ja külma vulkaniseerimise kaks protsessi on väga erinevad. Võrreldes külmvulkaniseerimisega võimaldab kuumvulkaniseerimise kasutamine toota paremini toimivaid ja vastupidavamaid kummist lõikevorme. Tänu sellele on kummid mikromullide ja niiskuse jälgedeta, püsivad ka pärast paljusid kasutusi aja jooksul vastupidavad ja vastupidavad ning säilitavad õige elastsuse.

Kui kummist lõikevorm on vulkaniseeritud metallimeistriga sees, liigume edasi vormi lõikamise juurde. Selle etapi eesmärk on eemaldada sees olev osa ja valmistada lõikevorm süstimiseks ette. Pidage alati meeles, et lõike kvaliteet on järgmiste sammude jaoks ülioluline. Mudel tuleb eemaldada ülima ettevaatusega, et säilitada selle täpne kuju. On väga oluline, et lõige ei oleks korrapärane, vaid täis nurki ja süvendeid. Nii sulguvad lõikevormi kaks osa ideaalselt ja hoiavad oma asendit sissepritse ajal libisemata. Vaha täidab kõik õõnsused ilma mahavalgumisohuta.

Protsessi alguses lõikame lõikevormi järgides eelnevalt joonistatud joont ainult kummi välimisele osale, ilma liiga sügavale minemata. Lõikevorm kinnitatakse esiosa kõigist neljast küljest, sellelt küljelt, kus vaha süstitakse. Lõikevorm jääb fikseerituks ega "järelda" lõikest tulenevale pingele, tagades maksimaalse täpsuse. Vormi saab vastavalt vajadusele pöörata, tagades maksimaalse manööverdusvõime, tööpiirkonna nähtavuse ja operaatori mugavuse. Siinkohal süvendame kummi sisselõiget samm-sammult ja ülima hoolega.

Kogume kapteni kokku ja jätkame lõikevormi avamist, kuni tagaküljele on jäänud vaid paar sentimeetrit. Lõikevormi ei tohiks pooleks jagada, vaid see peaks jääma tagaküljele, et hõlbustada vaha süstimist ja tagada täiuslik sulgemine. Kui lõikevorm on valmis, eemaldame selle kummiavaja küljest ja oleme valmis vahaga alustama. süstimine. Pihustid tekitavad lõikevormis vaakumi ja täidavad selle sulavahaga. Vahaga täidetud kummist lõikelõikevormid viiakse jahutitesse. Kui kuju on tahkunud, avatakse lõikevormid ja vahamudelid eemaldatakse. Vahamudelid on kinnitatud vahapuu külge, mis on kastetud krohvilahusesse. Kips moodustab puu ümber kesta, mis seejärel ahju pannakse ja sulavaha voolab välja. Sulametall valatakse kipskesta sisse, täites kõik sulavahast jäänud õõnsused. Kips avatakse, vormid kogutakse kokku ja need läbivad edasise mehaanilise töötlemise või pinnaviimistluse. Kaotatud vaha valamise protsessis mängivad masinad otsustavat rolli.

Injektorid, jahutid, pumbad ja vulkanisaatorid peavad olema tipptasemel, et tagada kvaliteetsed tulemused ja optimeerida tootmiskulusid. Samas on äärmiselt olulised ka operaatori oskused, eriti sellise delikaatse protseduuri puhul nagu vormilõikamine.

KKK

K: Kuidas lõikevorm töötab?

V: Lõikevorm töötab, rakendades materjalile survet või lõikejõudu, kasutades soovitud kuju saamiseks teravat tera või lõikeserva.

K: Millistest materjalidest lõikevormid tavaliselt tehakse?

V: Lõikevormid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest tööriistaterasest, karbiidist või muust vastupidavast materjalist, et taluda tootmisprotsessis kasutatavaid lõikejõude.

K: Millistes tööstusharudes kasutatakse lõikevorme?

V: Sellised tööstusharud nagu autotööstus, kosmosetööstus, tekstiilitööstus ja pakend kasutavad lõikevorme erinevateks lõikamis- ja vormimisoperatsioonideks.

K: Millised on lõikevormide kasutamise eelised?

V: Lõikevormide kasutamise eelised hõlmavad tootmisprotsesside täpsust, korratavust, tõhusust ja mitmekülgsust.

K: Mille poolest erinevad lõikevormid teist tüüpi vormidest?

V: Lõikevormid on spetsiaalselt ette nähtud materjalide lõikamiseks kindla kujuga, samas kui muid vorme võib kasutada materjalide valamiseks, vormimiseks või stantsimiseks.

K: Milliseid tegureid tuleks lõikevormi kujundamisel arvesse võtta?

V: Lõikevormi projekteerimisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu materjali tüüp, paksus, lõikemeetod, soovitud kuju ja tootmismaht.

K: Kuidas saab lõikevormi eluiga pikendada?

V: Õige hooldus, teritamine, määrimine ja regulaarne ülevaatus võivad pikendada lõikevormi eluiga.

K: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks lõikevormide kasutamisel järgida?

V: Käitlejad peaksid kandma sobivaid isikukaitsevahendeid, järgima ohutusjuhiseid ja saama vormide lõikamisel asjakohase väljaõppe.

K: Kas lõikevorme saab konkreetsete rakenduste jaoks kohandada?

V: Jah, lõikevorme saab kohandada vastavalt konkreetsetele nõuetele, nagu kuju, suurus, materjali tüüp ja lõikamismeetod.

K: Mis vahe on lõikevormil ja kärpimisvormil?

V: Lõikevormi kasutatakse tavaliselt materjalide lõikamiseks teatud kujunditeks, samas kui lõikevormi kasutatakse liigse materjali eemaldamiseks või servade kärpimiseks.

K: Kuidas saab vormide lõikamise tõhusust parandada?

V: Tõhusust saab parandada vormide lõikamisega seotud disaini, tööriistade, lõikeparameetrite ja tootmisprotsesside optimeerimisega.

K: Millised on vormide lõikamise tavalised hooldustavad?

V: Levinud hooldustavad hõlmavad puhastamist, teritamist, kulumise kontrollimist ja kulunud komponentide asendamist vastavalt vajadusele.

K: Kas lõikevorme saab kasutada ülitäpse lõikamise jaoks?

V: Jah, lõikevorme kasutatakse sageli ülitäpsete lõikamisoperatsioonide jaoks nende täpsuse ja korratavuse tõttu keerukate kujundite loomisel.

K: Milliseid erinevaid lõikamismeetodeid kasutatakse vormide lõikamisel?

V: Levinud lõikamismeetodid hõlmavad lõikamist, stantsimist, laserlõikamist, veejoaga lõikamist ja freesimist, olenevalt materjalist ja rakendusest.

K: Kuidas valmistatakse lõikevorme?

V: Lõikevorme toodetakse tavaliselt täppistöötlusprotsesside abil, nagu freesimine, lihvimine, EDM või traadi lõikamine.

K: Millised on lõikevormi põhikomponendid?

V: Lõikevormi põhikomponentide hulka kuuluvad lõiketera, stants, juhttihvtid, juhtpuksid ja ejektorisüsteem.

K: Kas lõikevorme saab kasutada nii käsitsi kui ka automatiseeritud lõikamiseks?

V: Jah, lõikevorme saab sõltuvalt tootmisnõuetest kasutada nii käsitsi kui ka automatiseeritud lõikamiseks.

K: Kuidas saab tagada vormide lõikamise täpsust?

V: Täpsust saab tagada tööriistade õige joondamise, kalibreerimise, kvaliteedikontrolli meetmete ja tootmisprotsessi ajal katsetamisega.

K: Kas vormide lõikamisel kasutatakse erinevat tüüpi lõikeservi?

V: Jah, lõikevormidel võivad olla erinevat tüüpi lõikeservad, nagu sirged servad, sakilised servad, lainelised servad või eritellimusel kujundatud servad konkreetsete lõikenõuete jaoks.

K: Kuidas võivad lõikevormid aidata kaasa tootmisprotsesside kulude kokkuhoiule?

V: Valuvormide lõikamine võib aidata kaasa kulude kokkuhoiule, vähendades materjali raiskamist, parandades lõikamise efektiivsust, suurendades tootmise läbilaskevõimet ja tõhustades üldist protsessi juhtimist tootmistoimingutes.

Hiina ühe juhtiva lõikevormide tootjana tervitame teid meie tehasest müügiks vastupidavate lõikevormide ostmisel. Kõik masinad on kvaliteetse ja konkurentsivõimelise hinnaga.